Extruder zur Herstellung von Folie

Zeile Nr.2. Extruder zur Herstellung von Folie, Folienproduktionslinie

Leistung und Parameter identisch mit denen in meiner anderen Anzeige. Es verfügt nur über eine modernere Elektronik, ohne mechanische Schütze, sondern mit speziellen Reed-Schaltern, die den Strom pulsierend an die Heizungen leiten. Dadurch sind sie störungsfrei im Vergleich zu gewöhnlichen 230/400-V-Schützen, die eine spezifizierte Lebensdauer von 1/2 bis 1 Jahr Betriebszeit haben. Möglichkeit, Bänder und Hüllen während der Produktion in kleinere Stücke zu schneiden, da vor den Band-/Hüllenwicklern spezielle, verstellbare Bananenrollen installiert sind, die eine seitliche Bewegung der geschnittenen Folie ermöglichen und bei der normalen Produktion Falten vermeiden. Pneumatisches Öffnen der Ober- und Unterwalze. Belüftung des Folienschlauchs vor dem abfallfreien Schneiden des Schlauchs in Bänder mit hervorragenden rotierenden pneumatischen Messern der Firma Schweizerisch.

Der Kopfdurchmesser beträgt 150, der Hauptmotor 20/40 kW hat 2 Geschwindigkeiten, was je nach Breite, Dicke und Motordrehzahl einen Wirkungsgrad von 30 bis 80 kg/h ergibt.
Alle Wechselrichterantriebe sind an ein gemeinsames Potentiometer zur Geschwindigkeitsänderung gekoppelt. In der Nähe der Wickler wurde ein separater Parameterschaltschrank errichtet. Durch das Sammelpotentiometer und den Standort des Schaltschranks ergeben sich erhebliche Einsparungen beim Produktionsanlauf oder Änderungen der Folienparameter während der Produktion, bis zu 70 %.

Die Maschine ist mit einer Mitarbeiteranwesenheits- und Reaktionsüberwachung ausgestattet, ausgestattet mit 2 Wicklern mit abfallfreien Kantenmessern und ermöglicht die Produktion von Halbhülsen und Bändern.
Darüber hinaus ist die Maschine mit einer Laservorrichtung zur Steuerung der Folienbreite sowie Hillern zur Flüssigkeitskühlung der Ladezonen und separat Öl in den Hauptgetrieben der Antriebsmotoren ausgestattet. Hiller heizt Räume bedarfsgerecht aus überschüssiger Wärme und verfügt über die Funktion der eigenständigen Beheizung der Halle mit einem effektiven 24 kW Elektrogebläse.
Weitere Zusatzgeräte, die zwischen Maschinen transferiert werden können (zweite Maschine in separater Ankündigung): Folienionisator, Foliendeionisator, Folienperforator.

Der 150-mm-Kopf ist mit dem 100-mm-Kopf der anderen Maschine austauschbar. Zusätzlicher Kopfdurchmesser 200 mm für HDPE. Auch mit Universalsteckern und Klemmen für 2 Extruder.
Schraubendurchmesser 60 mm/1500 mm.

Die Maschine ist mit Granulatfüllstandsüberwachungen in den Trichtern ausgestattet, um Produktionsunterbrechungen aufgrund von Bedienerversehen zu vermeiden.
Perfekte BERGES-Hauptmotorwechselrichter mit doppelten Leistungsreserven. Sie verfügen über den sogenannten Overdrive für Motordrehzahlen bis 70 und 80 Hz!!! Dies trägt dazu bei, die Produktion bei dicken oder breiten Folien um 25–30 % zu steigern.

Die Folie wird auf 4 Holzführungen, die ineinandergreifen und von unten in Kopfnähe kollektiv reguliert werden, bis zu einer Höhe von 7,5 Metern nach oben geführt.
Pneumatisches Schließen der oberen Absaugwalzen bei beiden Maschinen. Rechts- und Linksdrehung der Rollen und Stützen je nach Bedarf zum Anheben der Folie, zum Absenken der Folie und zum Zurückspulen der Folie von der 1. Rolle auf die 2. Rolle mithilfe von Wicklern.

Möglichkeit, Bänder und Hüllen während der Produktion in kleinere Stücke zu schneiden – eine der Maschinen verfügt über Bananenrollen, die vor den Band- und Hüllenwicklern montiert sind.

Die Linien 1 und 2 (ich habe 2 Produktionslinien zum Verkauf) wurden einer umfassenden Modernisierung der Antriebe auf moderne Antriebe (blockierte Wechselrichter) unterzogen. Die Maschinen waren mit Breitensensoren, Vorschubsensoren, Bediener-Standby-Sensoren, Messlasern, Folienrollen-Entionisierungsgeräten, Folienionisierungsgeräten zum Drucken und einem Folienperforator nach meiner eigenen Idee ausgestattet.

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