Nr. 107337
Die Anlage zum Granulieren von Kunststoffen mit Trichter, Kaskade (mit zwei Extrudern), dient der Verarbeitung von Materialien, Postproduktion, mit hohem Verschmutzungsgrad, bedruckt, geschäumt und mit erhöhter Luftfeuchtigkeit.
Bei der Konfiguration der Leitung, die zum Zuführen von Material in Form von Mahlgut angepasst ist, wird das Material durch einen Schneckenförderer oder einen Vakuumförderer zum Aufgabebehälter transportiert. Eine optionale Möglichkeit, das eingedickte Material nach dem Waschen zuzuführen, ist ein Puffersilosystem mit automatischer Beschickung des Materials direkt zum Extruder. Der motorische Antrieb der Beschicker und des Puffersilos wird durch einen Umrichter synchronisiert und gesteuert. Die Materialzufuhrgeschwindigkeit ist vollautomatisch.
Der Aufgabetrichter ist mit einem Zwangsbeschickungssystem ausgestattet.
Bei Änderungsbedarf am Inputmaterial statten wir die Linie mit den notwendigen Dosierern aus: gravimetrisch oder volumetrisch.
Unser Kaskadenextruder sorgt für eine einwandfreie Homogenisierung des Materials, was einen längeren Extrusionsprozess und eine zusätzliche Entgasung erfordert.
Bei stark bedrucktem und feuchtem Material bieten wir unseren Kunden selbstverständlich eine doppelte Vakuumentgasung, ausgestattet mit einem Cleanout am ersten Extruder, einem zusätzlichen Filtersystem im ersten Zylinder und einer maschinenbaubedingten Standard-Schwerkraftentgasung , dh zwischen zwei Schrauben.
Wir legen großen Wert auf das Element der Maschine, die Reinigungssiebe. Ein wichtiges Thema bei der technischen Vorbereitung ist es, unsere Experten mit Materialart, Verschmutzungsgrad, Feuchtigkeit etc Siebe und die immer beliebter werdenden selbstreinigenden Siebe.
Die hohe Qualität der verwendeten Materialien der Schnecken und Zylinder sowie der übrigen Komponenten ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb über einen sehr langen Zeitraum.
Unsere Linien sind mit Materialtrocknungssystemen ausgestattet und je nach Materialart bieten wir eine Zentrifuge oder ein Vibrationssieb an. Eine zusätzliche Komponente zur Trocknung des Materials ist das Blassystem zum Transport des Materials zum Puffersilo.
Der Kopftyp und das Schneidverfahren werden in Abhängigkeit vom MFI-Wert des Materials und, falls Füllstoffe erforderlich sind, von deren Eigenschaften gewählt. Unsere Maschinen verwenden ein Wasserring-, Wasserring- und Luftschneidsystem.
In unseren Maschinen verwenden wir Touchpanels mit Siemens-Software (SMART-Serie). Das installierte GSM-WiFi-Modul ermöglicht es unserem Service, sich direkt mit der Maschine zu verbinden und das Problem online zu diagnostizieren. Dadurch kann in vielen Fällen der Mangel kostenlos und in kürzester Zeit behoben werden.
Die Ausstattung des Schaltschrankes besteht aus Elementen namhafter Hersteller von Weltmarken wie Siemens, ABB, OMRON, Schneider. Dies ermöglicht unseren Kunden nach der Garantiezeit einen einfachen Zugang zu Ersatzteilen. Hochwertige elektrische Komponenten sorgen zudem für den effizienten Betrieb von Maschinenschutzsystemen gegen elektrische Überlastung, zu hohen Druck im Plastifiziersystem oder zu große Temperaturdifferenzen des Systems vom eingestellten Wert.
Bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Wir beantworten gerne alle Fragen, die Sie haben.
Entsprechend Ihren Erwartungen bietet ARGUS MACHINES ein Leasingangebot für Recyclinganlagen und -geräte, das auf die Möglichkeiten und Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist.
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