Sidel konzentriert sich auf die Maximierung der Produktionszeit und Effizienz für die Verpackungsindustrie und hat modernste Automatisierungstechnik genutzt, um das Bottle-Switch-System als innovative Lösung für Umrüstungen zu entwickeln.
Bottle-Switch -Lösungen wurden für die Sidel-Reihe EvoBLOW ausgelegt und können insbesondere bei gravimetrischen Preformzuführungen, Öfen und Blasrädern eingesetzt werden, um einen schnellen Wechsel bei Preform-Flaschenhälsen und Flaschenformen zu unterstützen. Die innovative Lösung bietet die Möglichkeit, den besten Maschinenprozess und die entsprechende Konfiguration für jede Stock Keeping Unit (SKU) richtig auszuwählen und anzuwenden. Dabei werden Umrüstzeiten im Einklang mit hoch präzisen, wiederholbaren Arbeitsgängen unterstützt. Perfekte Flaschenqualität und hohe Produktionsleistung können direkt nach jeder Umrüstung mit einer Effizienz von bis zu 98 % erreicht werden.
Leichte, präzise und wiederholbare Umrüstungen
Das Bottle-Switch-System wurde für die Erbringung optimierter Umrüstungen und für die Maximierung des Potenzials der hoch flexiblen Blasmaschinen von Sidel ausgelegt. Die zuverlässigen, leicht einsetzbaren Sidel-Blasmaschinen sind bewährt für ihren unkomplizierten Betrieb ohne Einbußen der Präzision. Eigene Motoren unterstützen die automatische, mechanische Positionierung von Elementen für die Einlaufschienen der gravimetrischen Preformzuführung und tragen gleichzeitig zur horizontalen Anpassung der Heizmodule und Kühlrampen des Ofens bei. Diese Faktoren sind mit vereinfachten Vorgängen für minimales menschliches Eingriffen kombiniert. Digitale Uhren ermöglichen werkzeuglose Positionierung von Hand und validieren diese neue Einstellungen sowohl für die Anpassung der Rollen der Preformzuführung als auch für die vertikale Einstellung der Heizmodule und Kühlrampen des Ofens. Das Bottle-Switch-System wurde entwickelt, um einen voll robotisierten Austausch von Blasformen zu bieten, der von einem Doppelblasform-Halterroboter ausgeführt wird. Es speichert jede SKU-Spezifikation in den Prozessrezepturen, die alle über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zugänglich. Daher können komplette Umrüstprogramme für jederzeitige Wiederholung gespeichert und zentralisiert werden.
Beträchtliche Zeiteinsparung
Die von Bottle Switch ermöglichte Umrüstdauer kann im Vergleich zu manuellen Standardumrüstungen um 75 % reduziert werden und hat das Potenzial für die Produktion von bis zu 13,2 Millionen Flaschen pro Jahr (basiert auf der SBO 24 Blasmaschine [1]). Beim Einsatz für Preformzuführung und Ofen macht Bottle Switch die Durchführung von Umrüstungen in gerade mal 17 Minuten möglich (gegenüber manuell 1 Stunde 5 Minuten). Dieses automatisierte, vereinfachte System reduziert auch die Umrüstzeit pro Blasform mit nicht mehr als 30 Sekunden um das Vierfache (gegenüber 2 Minuten für manuelle Blasform-Standardumrüstungen). Der vom Bottle-Switch-System erbrachte Beitrag reduziert daher nicht nur das Unfallrisiko, sondern bietet auch effektiven und optimierten Einsatz der personellen Ressourcen menschlicher Bediener.
