Green is more than a colour: Auf der Plastpol 2023 vom 23. bis 26. Mai in Kielce, Polen, stellt Engel seine Kompetenz für eine ressourcenschonende und energiesparende Kunststoffverarbeitung mit zwei herausfordernden Anwendungen eindrucksvoll unter Beweis. Die vollelektrischen Spritzgießmaschinen von Engel reduzieren den Energieverbrauch auf ein Minimum und stärken in Kombination mit intelligenter Assistenz und Prozessintegration die Wettbewerbsfähigkeit.
Geringster Platzbedarf bei maximalem Output
Ein minimaler Footprint stand im Fokus bei der Entwicklung des Prozesses zur Herstellung von Probengefäßen für die medizinische Diagnostik unter Reinraumbedingungen. Minimal sowohl mit Blick auf die CO2-Emissionen als auch die Stellfläche der Produktionsanlage. Platzsparend wirkt sich vor allem die vollelektrische Engel e-motion 160 combi M Spritzgießmaschine aus. In der combi M Ausführung unterteilt eine horizontal drehende Wendeplatte den Schließbereich der Spritzgießmaschine in der Mitte, um zwei Werkzeuge parallel betreiben zu können. Auf der festen und auf der beweglichen Werkzeugaufspannplatte befindet sich jeweils ein Spritzaggregat.
Die Probengefäße sind Zwei-Komponenten-Bauteile. In einem ersten Spritzgießschritt werden aus schwarz eingefärbtem Polycarbonat die Grundkörper, die zylindrische Hohlräume aufweisen, gespritzt. Dann dreht sich die Wendeplatte um 180 Grad, um im zweiten Spritzgießschritt mit transparentem Polycarbonat die Zylinder einseitig mit linsenförmigen Abdeckungen zu verschließen. Gleichzeitig wird auf der anderen Seite der Wendeplatte ein weiterer Satz Grundkörper produziert. Die beiden Werkzeuge mit jeweils 32 Kavitäten kommen von Hack Formenbau in Kirchheim unter Teck, Deutschland.
Maschinenstellfläche um mehr als 20 Prozent reduziert
Die e-motion Maschine ist mit einer Reihe intelligenter Assistenzsysteme aus dem inject 4.0 Programm von Engel ausgerüstet. Darunter unter anderem iQ weight control, das Schwankungen des Einspritzvolumens und der Materialviskosität erkennt und noch im selben Zyklus innerhalb der validierten Grenzen automatisch ausgleicht, und iQ flow control, das für konstante Temperierverhältnisse sorgt, indem es Temperaturdifferenzen in den einzelnen Kühlkreisen auf einen Sollwert regelt.
Vor allem beim Einsatz von Mehrkavitätenwerkzeugen spart die combi M Wendeplattentechnik von Engel wertvolle Stellfläche ein. Ein vergleichbares 32-fach-Werkzeug mit vertikalem Drehteller hätte eine größere e-motion Spritzgießmaschine mit mindestens 280 Tonnen Schließkraft erfordert. Die Wendeplattentechnik reduziert in dieser Anwendung die Stellfläche der Spritzgießmaschine damit um mehr als 20 Prozent. Vor allem im Reinraum steigert dies deutlich die Kosteneffizienz. Hinzu kommt, dass die kleinere Maschine noch weniger Energie verbraucht, und dabei gehören die vollelektrischen Spritzgießmaschinen der Engel e-motion Baureihe bereits zu den energieeffizientesten Maschinen ihrer Klasse am Markt.
