Die Baureihe Basic IML der Beck Automation AG, Oberengstringen/Schweiz, ist nun auch für zwei Kavitäten erhältlich. Die neue Anlagenvariante eignet sich für Eimerdimensionen zwischen 1 Liter und 5 Liter. Selbstverständlich kann auch eine Produktion mit nur einer Kavität gefahren werden. Die neue Maschine ergänzt das bereits etablierte und erfolgreiche IML Modell Basic, welches speziell für Eimer mit Produktgrößen zwischen 5 Liter bis 33 Liter eingesetzt wird und für eine Kavität ausgelegt wurde.Der Grundaufbau des Basic IML-Systems besteht aus einem stabilen und kompakten Maschinenrahmen. Die schnellen Bewegungen werden durch den robusten Maschinenrahmen sowie durch den Einsatz von Hochleistung-Servomotoren von Beckhoff ermöglicht.
Wie bei allen kundenspezifischen IML-Systemen von Beck Automation werden auch bei den Basic IML-Systemen hochqualitative Materialien eingesetzt, um die Langlebigkeit der Systeme gewährleisten zu können. Zudem wurde bei der Entwicklung sehr viel Wert auf die Geschwindigkeit, Ergonomie und Dynamik gelegt, so dass das Basic IML-System im Vergleich zu den kundenspezifischen Systemen nicht nachsteht.
Die neue Basic IML-Anlage mit zwei Kavitäten besticht - wie auch das erste Basic IML-Modell - durch die sehr kurze und attraktive Lieferzeit. Aufgrund der standardisierten Bauweise kann die Anlage bereits 12 Wochen nach Bestelleingang ab Werk ausgeliefert werden.
Neben den zahlreichen, bereits in der Basisausführung vorhanden "Beck-Standards" wird zusätzlich viel Wert auf die große Flexibilität gelegt. Runde rechteckige oder ovale Produkte von 1 - 5 Liter, mit Kavitätsabständen von 300mm - 575mm sind realisierbar. Die Anordnung der beiden Kavitäten muss horizontal liegen. Auch die inkludierten rotativen Kerne, die das Etikett richtig orientieren, sind bereits im Basic-IML-System vorhanden. Zu den Basic IML-Systemen werden diverse zusätzliche standardisierte Optionen angeboten, die das Einsatzspektrum der Anlagen erweitern.
Die IML-Label werden aus den Magazinen vereinzelt und zentriert bereitgestellt. Zyklisch werden die Label entnommen und direkt auf den Kernen positioniert. Die Label werden auf der Position des Spritzgießwerkzeuges durch unsere neu entwickelten Sinterkerne elektrostatisch aufgeladen und auf diese Weise fixiert. Parallel dazu werden die gespritzten Produkte von der Auswerferseite entnommen und das fertige Produkt direkt auf das Förderband gestapelt.
Der seitlich in die offene Spritzgießmaschine einfahrende Hauptarm ist auf einer stabilen Linearachse montiert. Diese besteht aus einem Aluminiumprofil mit Präzisionsführungen und wird über einen robusten Zahnriemen mit dynamischem Servomotor angetrieben. Alle Komponenten sind für einen Dauerbetrieb ausgelegt und erfordern einen sehr geringen Wartungsaufwand.
Angesteuert und bedient wird die Anlage mit dem neuen Beckhoff-Steuerungskonzept, das mit einem Touchscreen Panel ausgeführt ist. Die intuitive Menüführung erleichtert die Bedienung des Basic IML-Systems. Betriebszustände, Menüführung, Fehlermeldungen und Informationen werden auf dem Display angezeigt. Das Basic IML-System von Beck Automation erfüllt die höchsten Sicherheits- und die internationalen Ergonomie-Standards. Die Bauweise garantiert zudem die höchste Prozessstabilität und Lebensdauer.
Quelle: Beck Automation AG
