Insgesamt acht Exponate – vier am eigenen Messestand (Halle B1, Stand 1105) und vier bei Partnern – präsentiert die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, auf der diesjährigen Fakuma vom 17. bis 21. Oktober 2023 in Friedrichshafen. Der Fokus liegt dabei auf der vollelektrischen IntElect-Serie und deren Einsatz in unterschiedlichen Branchen. Von der hochdynamischen und energieeffizienten Maschine werden gleich sieben Exemplare zu sehen sein. Ergänzend hinzu kommt ein Modell der El-Exis-SP-Baureihe, die als Hochgeschwindigkeits-Benchmark der Branche gilt. Verfahrenstechnisch im Fokus stehen LSR-Anwendungen: Gleich an zwei Exponaten wird die Herstellung komplexer Teile aus Flüssigsilikon demonstriert. Zudem wird im Bereich Automation die weiterentwickelte SAM-Strategie vorgestellt.
Am eigenen Messestand fertigt im Bereich Packaging eine IntElect S 220/660-1100 auf einem 4-fach-Werkzeug von Bazigos IML-Deckel für 500-ml-Margarine-Becher. Sie werden aus einem PP von Borealis gespritzt. Ein side-entry-Robot von Campetella entnimmt die Deckel und stapelt sie anschließend auf ein Förderband. Bei 28 Gramm Schussgewicht wird eine Zykluszeit von unter vier Sekunden erreicht. Die Hochleistungsmaschine im mittleren Schließkraftbereich stellt mit Einspritzgeschwindigkeiten von 350 mm/s eindrucksvoll ihre Eignung für dünnwandige und schnelllaufende Anwendungen unter Beweis. Die Maschine punktet mit schnellen Werkzeugbewegungen, belastbaren und stärkeren Antrieben aus eigenem Haus, höherer Lebensdauer, Energieeffizienz sowie Zykluszeitminimierung. Zusammen mit der IntElect, die bei technischen und hochpräzisen Anwendungen zum Einsatz kommt, und der PAC-E, der Maschine für höchste Performance und Zykluszeiten bis unter 2s, bildet die IntElect S das vollelektrische Maschinenportfolio bei Sumitomo (SHI) Demag ab.
Zweites Exponat am eigenen Messestand ist eine IntElect 180/570-250, die auf einem 256-fach-Werkzeug von Rico Einzelleiterabdichtungen für den Automotive-Bereich produziert. Dabei handelt es sich um eine Flüssigsilikon-Anwendung, weshalb die Maschine mit einem LSR-Paket inklusive Spritzeinheit, Roboter, Vakuum, Heizung, Kühlung und Schnittstellen zur Peripherie ausgestattet ist. Bei einem Schussgewicht von 15 Gramm beträgt die Zykluszeit nur rund 19 Sekunden. Ein integrierter Robot von Sepro entnimmt die Teile und legt sie nach jedem Schuss über ein Rohrsystem nestbezogen ab. Als Material kommt ein Elastosil von Wacker zum Einsatz. Die Dosierung stammt von Reinhardt-Technik. Über OPC-UA werden deren Messdaten direkt mit den Verarbeitungsdaten der IntElect verknüpft, so dass ein vollständig rückverfolgbarer und stabiler Produktionsprozess gewährleistet ist. Die Anwendung überzeugt durch geringsten Energieverbrauch bei niedrigen Durchsätzen.
Exemplarisch für die SAM-Strategie steht die IntElect 75/420-250 am Messestand, die auf einem 2+2-Werkzeug in einer Zykluszeit von etwa 22 Sekunden und bei einem Schussgewicht von rund 25 Gramm Messchieber aus einem Polystyrol von Ineos produziert. Die IntElect ist mit einem SAM-C5-Robot ausgestattet und bildet den Bereich „easy automation“ ab. Das Exponat illustriert den Anspruch, standardisierte Produktionslösungen mit besonderem Blick auf Anlagen-Footprint, -Gesamthöhe und reduzierten Bedien-Aufwand zu bieten. Bei dieser sogenannten „handle&box“-Ausführung beinhaltet die Systemtechnik ein Speicher-/Fördersystem sowie ein Entnahmehandling. Grundgedanke ist die werkzeugabhängige Verwendung des Puffersystems bzw. der wahlweise Einsatz von Roboterentnahme oder Ausfallweiche. Die selbst entwickelte Fördertechnik ist auf standardisierte Kleinladungsträger ausgelegt und bietet damit eine Serienlösung für Norm-Behälter.
Ebenfalls unter „easy automation“ läuft die „handle&place“-Lösung am Messestand, bestehend aus einer IntElect 75/420-250 und einem SAM-C3-Robot mit Vertikalachse. Ein integriertes Förderband auf kleinstem Stellraum sowie die Angussmühle unterhalb der Schutzeinhausung und damit innerhalb der Stellfläche stehen beispielhaft für einen kompakten Anlagen-Footprint. Ergänzt wird das Konzept durch eine niedrige Anlagenhöhe sowie eine einheitliche Bedienung von Spritzgießmaschine und Roboter. Produziert werden in einer Zykluszeit von 25 Sekunden auf einem 2-fach-Werkzeug Abdeckkappen für die Consumer-Branche. Der dafür verwendete HDPE-Kunststoff wird von der MOL Group geliefert. Das Schussgewicht beträgt 32 Gramm.
