Beginnend mit den MetaPure Recyclinganlagen und der durch die Akquisition hinzugefügten Preform-Herstellung nebst des neuen Krones Spritzgießsystems Prefero sowie den Werkzeugen von MHT - darauffolgend der ErgoBloc zum Streckblasen, Abfüllen und Etikettieren von PET-Flaschen sowie die Lösungen im Trockenteil. Hinzu kommen übergreifende Digitalisierungslösungen und Kompetenzen im Preform- und Flaschendesign. Der Krones Konzern wird dadurch zum einzigen Anbieter, der die gesamte Wertschöpfungskette der PET-Getränkeindustrie aus einer Hand abdecken kann. Aber was genau bedeutet das Prefero Spritzgießsystem und welche Vorteile ergeben sich in der Herstellung von PET-Preforms und Verschlüssen?
Die Spritzgießmaschine im Prefero System ist eine Side-Entry-Maschine mit voll elektrisch angetriebener Schließkraft und Fünf-Punkt-Doppelkniehebel. Laufruhig, verschleißarm und mit geringerem Platzbedarf reicht der Leistungsbereich der Prefero Preform-Maschine von 300 bis 1.600 Kilogramm PET pro Stunde. Der servoelektrische Antrieb über hochdynamische Synchronmotoren verspricht eine unübertroffene Dynamik und Energieeffizienz. Prefero sichert homogene Schmelzqualität, besseres Farbmischverhalten und eine hundertprozentige rPET-Verarbeitung.
Nachhaltige Lösungen mit wenig Verpackungsmaterialeinsatz für beste Produkteigenschaften im Endergebnis
Mehr Formnester pro Fläche und schnellste Zykluszeiten dank adaptivem Einspritzverfahren sorgen für eine höhere Leistung bei gleicher Maschinengröße. Insgesamt 144 Kavitäten auf einer 400-Tonnen-Maschine machen die neu entwickelte PETX-Schnecke der Spritzeinheit ideal für den Trend zu immer kleineren und leichteren Preforms. Je nach Wandstärke und Gewicht der Preforms reichen die typischen Zykluszeiten von fünf bis 14 Sekunden. Die intelligente Hydraulikeinheit mit adaptivem Antrieb reduziert den Ölverschleiß bei niedriger Temperatur. Optimierte Scher- und Heizstufen bieten zudem reduzierte Temperaturoptionen am Trockner.
Trockner, Kühler und weitere Peripheriegeräte sind mit Euromap 82 integriert. Zu den optionalen Varianten für die Kühlung nach dem Spritzgießvorgang gehört auch die Innenkühlung der Preforms. Der hochdynamische Entnahmeantrieb läuft mit doppelter Bandlösung als Standard und mit bis zu vier Nachkühlstationen in der Entnahmeplatte. Die Entnahme ist dabei nicht an der beweglichen Seite fixiert und erlaubt eine unabhängige Positionierung. Die von Prefero genutzten PET-Werkzeuge von MHT überzeugen mit 100 Prozent Kompatibilität im Industriestandard. Die Kerne sind standardmäßig TiN-beschichtet und die Neckringe DLC-beschichtet.
Doch eine große Besonderheit liegt im Systemgedanken, den Krones mit Prefero um das Spritzgießen erweitert. Dazu erklärt Jochen Hirdinia, Head of Plastics Technology: "Das Spritzgießsystem Prefero vollendet den Krones Liniengedanken, in dem sich perfekt aufeinander abgestimmte Einzelmaschinen zu einem Gesamtsystem vereinen. Für Krones - ebenso wie für Krones Kunden - kommt es auf Anlageneffizienz und Leistungskennzahlen an. Und hier erreichen wir mit einem reinen Krones Setup das bestmögliche Gesamtergebnis."
"Das Spritzgießsystem Prefero vollendet den Krones Liniengedanken, in dem sich perfekt aufeinander abgestimmte Einzelmaschinen zu einem Gesamtsystem vereinen." - Jochen Hirdina, Head of Plastics Technology bei Krones
Die Direktverlinkung zur Contiform Streckblasmaschine schafft weitere Synergien im Sinne einer kontinuierlichen Produktion und verringert den internen Logistikaufwand - denn die Preforms gelangen ohne Umwege oder Zwischenlagerung nach der Spritzgieß- in die Streckblasmaschine. Hier zeigt sich ein weiterer Vorteil von einer Inhouse-Spritzgießtechnologie: Wer Preforms selbst herstellt statt am Markt kauft, ist nicht nur unabhängig von Lieferanten, sondern spart Transportkosten und Lagerkapazität. Aufwendige Qualitäts- und Hygienekontrollen angelieferter Ware entfallen. Zusätzlicher Benefit: Die Qualität der Preforms steigt, da Kratzer auf der Oberfläche durch Verpackung und Transport reduziert werden.
Das Prefero Spritzgieß-System eignet sich nicht nur für Neumaschinen, sondern auch für Bestandslinien. Am Ende steht eine Produktion, die sich vor allem durch Produktionssicherheit, kontinuierliche Qualitätsüberwachung, einen niedrigen Energieverbrauch und ein geringes Verpackungsgewicht auszeichnet.
Energieeffiziente Produktion trifft auf kostensparendes Preform-Design
Prefero verbraucht rund 20 Prozent weniger Energie als vergleichbare Maschinen und bietet volle Transparenz dank der visuellen Aufbereitung des Energieverbrauchs in Echtzeit. Das anwendungsspezifische HMI punktet mit smarter Bedienung und einfachen Start-und-Stopp-Funktionen. Das Bedienpanel mit nur vier Softbuttons und neu gestaltetem Touchscreen bietet Zugriff auf alle wichtigen Geräteparameter. Der optional eingebaute Spannungs- und Frequenzstabilisator (Cycle Guard) macht das System weniger anfällig für kurze Stromausfälle: Ein Neustart kann innerhalb von 3 statt wie üblich 50 Minuten eingeleitet werden.
Wichtige Aspekte in der Verpackungsentwicklung sind das Preform-Design sowie das Mundstück und der Verschluss. Die Krones Experten überlassen hier nichts dem Zufall, denn schon kleinste Anpassungen in der Konfiguration machen einen Unterschied. Spezifikationen können an die maßgeschneiderte Eigenfertigung angepasst werden und eröffnen so Potenzial für weitere Verpackungsgewichtreduzierungen. Das optimale Streckverhältnis verbessert die Eigenschaften der Flasche hinsichtlich Topload, thermischer Stabilität, Berstdruck und CO2-Rückhaltung. Jochen Hirdinia erklärt es mit einem Rechenbeispiel: "Je ein Gramm Materialeinsparung gerechnet auf 48.000 Flaschen bzw. 6.000 Stunden pro Jahr ergibt Kosteneinsparungen von über 316.000 Euro. Dies ist nur eine von vielen Berechnungen, die die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit schwarz auf weiß belegen."
