Die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH präsentiert auf der K 2019 die Zukunft minimalistischer, moderner Armaturentafeln, die das Fahrerlebnis für Millionen von Autofahrern komfortabler machen.
Im Zuge der Entwicklungen beim autonomen Fahren, der Konnektivität und der Elektromobilität verändern sich die Innenräume von Automobilen schnell. Nach neuesten Erkenntnissen wird der globale Markt für automobile Innenausstattung bis 2025 voraussichtlich 29,35 Mrd. USD erreichen.
Sperrige Instrumententafeln werden durch ästhetisch ansprechendere, minimalistische Oberflächen ersetzt und anpassbare Bedienelemente erhöhen den Komfort. Innenbeleuchtung, Akustiksysteme und Schallschutz werden in die Innenoberflächen der Fahrzeuge integriert. Die Herstellung derartiger Hightech-Innenraumteile erfordert jedoch mehr Präzision und Prozessstabilität.
: Zukünftige Fahrzeuginnenräume werden dem Fahrer ein besseres sensorisches Erlebnis mit weniger Tasten und Schaltern bieten
"Mit weniger Schaltern schaffen diese taktilen Panels ein sensorischeres Erlebnis für die Autofahrer. Solche Anwendungen werden in Zukunft die Anzahl der Komponenten in einem Fahrzeug reduzieren", sagt Henrik Langwald, Leiter Business Development Automotive bei Sumitomo (SHI) Demag.
Auf der K 2019 zeigt Sumitomo (SHI) Demag das größte In Mould Decorating (IMD) Display. Diese bahnbrechende, bislang unbekannte, Automobilanwendung mit interaktiver IMD Touch-Dekorfolie für eine Fahrzeugkonsole wird auf einer brandneuen IntElect 500 produziert.
Die dynamische, präzise und energiesparende neue IntElect-Serie, die jetzt Schließkräfte bis zu 500 Tonnen umfasst, verfügt über die neueste Innovation des Unternehmens im Bereich der Servoantriebe, die eine verbesserte Wiederholgenauigkeit und kürzere Zykluszeiten ermöglicht. Durch den großen Holmabstand, vergrößerte Werkzeugeinbauhöhe und Öffnungshub können die neuen IntElect-Modelle größere Formen aufnehmen. So steht eine Maschine für Automobilanwendungen zur Verfügung, die bisher eine höhere Schließkraft-Variante erfordert hätten.
Langwald ergänzt: "Auf dem Weg zu immer mehr integrierten Touchscreen-Komponenten im Fahrzeuginnenraum müssen sich die Spritzgießmaschinen anpassen. Alle technologischen Weiterentwicklungen der IntElect 500 sind so konzipiert, dass sie den Verarbeitern die Werkzeuge, die Werkzeugsicherheit und die Echtzeit-Produktionsüberwachung bieten, die für die intelligenten Automobilwerke von morgen erforderlich sind".
Die neue IntElect 500 kann größere Werkzeuge aufnehmen und bietet eine energieeffiziente Option für Automobilanwendungen, die bisher eine größere Schließkraft erfordert hätten
Die IntElect 500 wurde für eine äußerst präzise Spritzprozessregelung entwickelt, kombiniert mit einer verbesserten Plattensteifigkeit für mehr Produktionssicherheit.
Die optimierte Schließkraft der IntElect ist das Ergebnis der innovativen „Double Center Press Platen“. Dieses Werkzeugaufspannplatten-Design wurde von Sumitomo (SHI) Demag selbst entwickelt und sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Schließkraft. Neben der hohen Präzision des Antriebssystems können Merkmale wie activeLock (eine aktiv schließende Rückstromsperre) oder activeFlowBalance (für einen gleichmäßige Balancierung in Mehrkavitätenwerkzeugen) genutzt werden, um eine höhere Wiederholgenauigkeit und Präzision zu erreichen.
Quelle: Sumitomo (SHI) Demag
