Eine der Kernkompetenzen von 2E mechatronic GmbH & Co. KG ist die Herstellung von Kunststoffbauteilen mit Einlegeteilen in mittleren bis hohen Stückzahlen und höchster Qualität. Verarbeitet werden hierbei die gängigen Thermoplaste wie beispielsweise PA, PBT, aber auch anspruchsvolle Kunststoffe wie PPS oder LCP. Das Portfolio reicht von DIN- und kundenspezifischen Steckverbindern über Steckerrahmen bis hin zu komplexen Gehäuselösungen für automobile Sicherheitsanwendungen.Diese Bauteile dienen in der Regel der Aufnahme von Elektronikbaugruppen, welche über die verschiedensten Kontaktierungsmöglichkeiten elektrisch angebunden werden können. Neben Kontakten mit Lötanschluss werden auch lötfreie Kontaktelemente mit Einpress- oder Bondzonen verarbeitet. Im Steckverbinderbreich werden alle gängigen Verbindungstechniken angeboten.
Weitere Einlegeteile sind zum Beispiel gedrehte oder stanzgerollte Buchsen, Dichtungen oder Druckausgleichselemente.
Zur Fertigung sicherheitsrelevanter Bauteile in der geforderten Qualität muss eine „0Fehler-Kultur“ im Unternehmen gelebt werden. Ebenso ist eine vollautomatische Produktion der Bauteile zwingend notwendig, da jede manuelle Tätigkeit fehlerbehaftet ist.
Bei der vollautomatischen Herstellung unserer Sensorgehäuse werden die Kontakte am Band zugeführt und direkt an der Fertigungsanlage freigestanzt und bei Bedarf gebogen. Die weiteren Einlegeteile werden über geeignete Handlingeinheiten zugeführt, in das Spritzgießwerkzeug eingesetzt und anschließend mit Kunststoff umspritzt. Um die Prozesszeit zu verkürzen werden entweder RundtellerSpritzgießmaschinen oder ein Werkstückträger-Transferkonzept eingesetzt. Dadurch wird es möglich, einen Großteil der Restkühlzeit außerhalb der Spritzgießmaschine abzuwarten und somit die Kapazität der Anlage um bis zu 70% zu steigern.
Es folgt eine im Fertigungsautomat integrierte Prüfung auf Dichtheit, Maßhaltigkeit, Kurzschluss und Vollständigkeit. Das Ausschleusen fehlerhafter Teile, eine Gutteilmarkierung und das Verpacken erfolgt ebenfalls vollautomatisch.
Eine besondere Herausforderung an die Fertigung solcher Teile ist, wegen der Gefahr von Kurzschlüssen in der komplexen Elektronikbaugruppe, die geforderte Sauberkeit in Bezug auf metallische Verunreinigungen. Um diese erreichen zu können, müssen die unterschiedlichen Fertigungsprozesse wie Trennen und Biegen der Metallpins oder das Handling der Buchsen sehr exakt aufeinander abgestimmt sein. Die Greifersysteme müssen die Einlegeteile mit höchster Präzision ins Werkzeug einlegen, um die Erzeugung von Flittern auszuschließen. Auch sind die Anforderungen an die Sauberkeit des Vormaterials sehr hoch.
