Maßgeschneiderte Heißkanal-Lösungen für flächige Bauteile

Anhand komplexer, hohe Qualitätsansprüche erfüllender Serienteile unterstreicht HRSflow auf der Fakuma 2018 die Synergien, die sich aus der Kombination der universell nutzbaren Heißkanalsysteme dieses Herstellers und seines Know-hows in der Simulation von Spritzgießvorgängen ergeben. Die Anwendungsbreite der komplexen, qualitativ hochwertigen Exponate reicht dabei von dünnwandigen, in unterschiedlichen Größen hergestellten Reisekofferschalen über eine faltbare Wanne aus zwei Kunststoffen bis zu einem Laptop-Gehäusedeckel mit Top-Oberfläche, für dessen Herstellung die FLEXflow-Technologie der servoelektrisch angetriebenen Nadelverschlusslösungen von HRSflow zum Einsatz kommt.

Eine große, dünnwandige und formstabile Kofferschale

Aus Polypropylen besteht die Schale eines nur rund 1,9 kg wiegenden Reisekoffers, die trotz ihrer geringen mittleren Wanddicke von 1,8 mm eine hohe Deformationsbeständigkeit aufweist. Der Hersteller füllt die Kavität für die ca. 490 mm x 290 mm x 690 mm großen Schalen traditionell über einen einzelnen, zentral auf der Außenfläche positionierten Anschnitt mit 5 mm Durchmesser. HRSflow hat umfangreiche Computersimulationen des Fließverhaltens und der dabei auftretenden Druckverhältnisse durchgeführt. Das Ergebnis ist der Einsatz einer anwendungsspezifisch optimierten Einzeldüsenanwendung, bei der eine hydraulisch betätigte Heißkanal-Nadelverschlussdüse als Verlängerung der Maschinendüse dient. Anders als die ursprüngliche Konfiguration sichert diese Ausführung trotz der langen Fließwege verzugsfreie Teile mit hochwertig anmutender Oberfläche ohne Fließlinien oder sichtbare Bindenähte. Ein aufgeclipstes Markenemblem deckt den Anspritzpunkt ab. Darüber hinaus ermöglicht die Düse von HRSflow dank einer optimierten Innen-Geometrie mit minimierten Toträumen den raschen Wechsel zwischen den 15 angebotenen Schalenfarben.

Klappbare Wanne in 2K-Technik

Eine 660 mm x 240 mm x 300 mm große Wanne, in der beispielsweise Kleinkinder gebadet werden können, ist faltbar ausgeführt, um sie platzsparend verstauen zu können. Im Zweikomponentenspritzguss kombiniert der Hersteller dazu ein Polypropylen, aus dem die 2,5 mm dicken Seitenteile gespritzt werden, mit einem thermoplastischen Elastomer, das die PP-Teile elastisch miteinander verbindet. Um die Kavitäten für die Wandelemente zu füllen, ist ein 10fach-Heißkanalsystem von HRSflow mit Nadelverschlussdüsen der Ma-Baureihe im Einsatz, die für mittlere Schussgewichte ausgelegt ist. Eine Kaskadensteuerung sorgt dabei dafür, dass alle unterschiedlich großen Teile zum gleichen Zeitpunkt perfekt gefüllt sind. Im zweiten Arbeitsgang folgt das Einspritzen der Weichkomponente in die langen aber engen Kavitäten für die Scharniere. Dies erfolgt mittels eines 4fach-Heißkanalsystems mit Nadelverschlussdüsen der Pa-Baureihe, die für geringere Schussgewichte vorgesehenen ist.

In der Projektphase hat HRSflow alle Funktionen mit Hilfe umfangreicher Fließsimulationen optimiert. Das Ergebnis sind gleichmäßig gefüllte 2K-Teile ohne sichtbare Bindenähte oder Lufteinschlüsse, bei denen die Weichkomponente die Wandelemente über lange Zeiträume und auch noch nach vielen Klappvorgängen sicher und dicht miteinander verbindet. Das gesamte System ermöglicht dabei Farbwechsel innerhalb weniger Zyklen.