Digital und nachhaltig in die Zukunft
Arburg ist in Shenzhen nicht nur mit seiner Maschinentechnik gut aufgestellt und präsent, sondern auch in den Bereichen Digitalisierung und Nachhaltigkeit auf künftige Anforderungen bestens vorbereitet. Zu sehen sind zwei digitale Terminals mit dem Arburg-Leitrechner-System ALS sowie den Funktionen des digitalen Kundenportals arburgXworld. Mehr zum Programm für Circular Economy, CO2-Footprint und Ressourcenschonung, arburgGREENworld, sowie zu den Dienstleistungen rum um den Arburg-Service halten zwei weitere Infopoints bereit. Zhao Tong skizziert die Stärken des Angebots: „Wir bieten neben Spritzgießmaschinen vielfältige Dienstleistungen, Services, Beratung und digitale Lösungen an. Wir helfen unseren Kunden also mit High-End-Technologie, ihre Produkte noch günstiger, noch schneller und qualitativ noch hochwertiger zu produzieren.“
Das Kundenportal „arburgXworld“ vernetzt Kunden mit Arburg.
Automatisierter Allrounder 370 H für schnelle Zyklen
Besonders interessant für Fachbesucher der Elektronikbranche ist der Allrounder 370 H Ultimate mit Gestica-Steuerung, 600 kN Schließkraft und Spritzeinheit der Größe 290: Mit einer schnellen Zykluszeit von nur sieben Sekunden und einem 16-fach-Werkzeug fertigt das Exponat Relaissockel aus einem 30 Prozent glasfasergefüllten PBT. Der Flexlift 5 mit einer Nutzlast von fünf Kilogramm entnimmt den Anguss und die Spritzteile, die nachgeordnet nach Kavitäten getrennt ablegt werden.Allrounder 1600 T: Sechs-Achs-Roboter bei der Arbeit
Schließlich dürfte der Allrounder 1600 T mit 2.000 kN Schließkraft und Spritzeinheit der Größe 170 die Aufmerksamkeit der Kunden aus dem Mobilitätssektor auf sich ziehen. Unterstützt von einem Kuka Sechs-Achs-Roboter mit zehn Kilogramm Tragkraft werden Flüssigkeitsanschlüsse bzw. Verbindungsteile aus Polyamid 6 mit 35 Prozent Glasfaseranteil (PA6 GF 35) und Einlegeteilen aus Metall hergestellt. Die Produkte entstehen in einem 4-fach-Werkzeug in einer Zykluszeit von rund 40 Sekunden. Diese automatisierte Turnkey-Anlage wurde individuell durch eine Stanzeinheit mit Stanzband-Förderanlage und eine Pin-Austrennung ergänzt. Auch die Implementierung des Kuka- Sechs-Achs-Roboters erfolgte in der Arburg Technology Factory Pinghu.
Das Robot-Systems Flexlift ist speziell für den asiatischen Markt entwickelt und wird auch nur dort angeboten.
