Zu den optionalen Technologien gehört Deep Laiser, die sich durch seine Kompaktheit und flexiblen Einsatzmöglichkeiten auszeichnet. Seine Objekterkennung bringt eine tiefere Sortierschärfe mit sich, mit der die Leistung des Sortierprozesses deutlich verbessert wird. Mit dem Einsatz von Künstlicher Intelligenz über Deep Learning, ist Deep Laiser eines der ersten voll integrierten Deep Learning-Systeme auf dem Markt.
Fabrizio Radice, Vice President und Head of Global Sales and Marketing bei Tomra Recycling, kommentiert: "Wir arbeiten sehr eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte stets ihren hohen Anforderungen und denen ihrer Endkunden entsprechen. Unser Autosort-System der neuen Generation ist eine unglaublich innovative Entwicklung, da es durch den Einsatz vielseitiger Sensoren und intelligenter Software in der Lage ist, die Anforderungen einer ganzen Reihe von aktuellen und zukünftigen Sortieranwendungen zu erfüllen. ”
Die Teilnehmer des digitalen Launchevents informierten sich auch über ein weiteres, neues von Tomra entwickeltes Produkt -Autosort Speedair-, eine zusätzliche Komponente der Autosort-Reihe. Autosort Speedair ist ein hochgradig anpassungsfähiges System zur Stabilisierung leichter Materialien wie Plastikfolien oder Papier auf einem Hochgeschwindigkeitsband. Basierend auf dieser Stabilisierung wird ein höherer Durchsatz erzielt und die Sortierqualität verbessert.
Die Nachfrage der Industrie nach Förderbändern mit höheren Geschwindigkeiten steigt und ruft damit den Bedarf nach stabilisierender Technologie hervor. Autosort Speedair verfügt über drehzahlgeregelte, lüftergetriebene Lufteinlässe, die einen konstanten Luftstrom über das Förderband erzeugen, um zu verhindern, dass sich Material auf dem Förderband bewegt. Durch die Verdoppelung der Geschwindigkeit der Förderbänder auf bis zu 6 Meter pro Sekunde ist der Durchsatz weitaus höher und die Qualität des Endprodukts gleichbleibend hoch. Demnach profitieren die Kunden von einer besseren Kapitalrendite sowie von niedrigeren Installations- und Betriebskosten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass es das erste System auf dem Markt ist, welches nicht mit einer Bandabdeckung ausgestattet ist. Somit können Wartungsarbeiten einfacher durchgeführt, die Wahrscheinlichkeit von Materialblockaden im Vergleich zu herkömmlichen Systemen auf dem Markt, sowie das Risiko von Maschinenstillständen reduziert werden.
Über die Präsentation der neuen Generation Autosort und Autosort Speedair hinaus wurde die bevorstehende Einführung des dritten und letzten Produkts, Autosort CYBOT, thematisiert. Das System besteht aus einem Autosort-Scanner, einem elektromagnetischen Sensor und einem Roboterarm. Es ist einer der ersten Roboter auf dem Markt, der vier Technologien auf einmal kombiniert: Spektroskopie im Nah-Infrarot (NIR) und Farberkennung (VIS), Deep Laiser und, falls erforderlich, Induktion für die Rückgewinnung von Eisen- und Nichteisenmetallen. Der Roboterarm von Autosort CYBOT ist in der Lage, das Material gleichzeitig nach Größe, Farbe und Kriterien des Aufgabematerials der Zielfraktionen in vier verschiedene Ströme oder Fraktionen zu sortieren.
Da Sortier- und Recyclinganlagen einen noch höheren Automatisierungsgrad als je zuvor erfordern, wird der Autosort Cybot die Autosort Familie demnächst ergänzen und als eigenständiges System erhältlich sein. Wenngleich erst später verfügbar, können schon vor seiner offiziellen Markteinführung im Testzentrum von Tomra Materialtests durchgeführt werden, um die herausragenden Fähigkeiten des Roboters zu bestätigen.
Valerio Sama, Vice President und Head of Product Management bei Tomra Recycling, fügt hinzu: "Die Ergänzung unseres Autosort-Systems durch einen Roboterarm eröffnet eine Fülle neuer Möglichkeiten für hochautomatisierte Anwendungen innerhalb des Sortierprozesses und wird ein noch höheres Niveau der Qualitätskontrolle von Wertstoffen wie HDPE, PET und PP ermöglichen.“
Tom Eng, SVP und Head of Tomra Sorting Recycling, fasst zusammen: "Wir sind sehr erfreut über den erfolgreichen Verlauf unseres digitalen Launchevents. COVID-19 hat neue Arbeits- und Kommunikationsweisen durchgesetzt. Dem haben wir uns gepasst und sind begeistert von der digitalen Art der Produkteinführung, welche wir heute zum ersten und angesichts ihres Erfolgs wahrscheinlich nicht zum letzten Mal gewählt haben. In unserem Live-Event konnten wir unsere Palette sich ergänzender, miteinander verbundener und perfekt aufeinander abgestimmter Technologien vorstellen. Zusammen ergeben diese Technologien eine beispiellose Symphonie, die alle Arten von Abfall mit beispielloser Leistung, beeindruckendem Durchsatz und Ertrag sortiert. Unsere Symphonie, die Klängen all unserer Maschinen, wurde dem Publikum vorgespielt und hat die Teilnehmer in den Bann gezogen.“
