Nach einem Jahr „Fakuma-Pause“ freut sich die Wittmann Gruppe, wieder live in Friedrichshafen vor Ort zu sein und ihre Produkthighlights auf dem Stand 1204 in Halle B1, vorzustellen. Live ist diesmal aber mehr als nur eine Vor-Ort-Präsenz. Neben den in Friedrichshafen physisch zu besichtigenden Exponaten wird Wittmann auch die Möglichkeit bieten, via der neuen Medientechnologie Wittmann Interactive live in die Standorte zu schalten und damit Einblick in weitere Exponate zu geben.
Highlight: SmartPlus
Das Highlight der diesjährigen Präsentation von Wittmann Battenfeld ist die neue SmartPlus. Bei der SmartPlus handelt es sich um eine servohydraulische Maschine, die sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit auszeichnet. Durch den Einsatz bewährter Technologien und ausgewählter Optionen können bei dieser Maschine kurze Lieferzeiten und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis geboten werden.
Besonders hervorzuheben ist bei der SmartPlus die neue Steuerung B8X mit im Haus entwickelten Steuerungskomponenten. Diese ermöglichen eine höhere Taktfrequenz, kürzere Reaktionszeiten und eine höhere Reproduzierbarkeit der Teile bei unverändertem Bedienkomfort und gewohnter Visualisierung. Selbstverständlich ist auch die SmartPlus mit der für die EcoPower entwickelten Energierückgewinnungstechnologie KERS ausgestattet.
Die SmartPlus wird derzeit bei ausgewählten Kunden für Praxistests eingesetzt. Ab dem 4. Quartal 2021 soll die Maschine in den Schließkraftgrößen von 60 bis 180 t in erster Serie verfügbar sein.
SmartPlus 60
Die Vorteile der neuen SmartPlus werden anhand einer SmartPlus 180/750 vorgestellt. Die Anlage ist mit der Anwendungssoftware HiQ Flow®, dem neuen Condition Monitoring System CMS-Light zur Überwachung von erweiterten, servicerelevanten Maschinenparametern und einem gravimetrischen Dosiergerät GRAVIMAX G14 ausgestattet. Die Automatisierung mit einem Wittmann Roboter PRIMUS 26T wird über eine von Wittmann Battenfeld Deutschland Nürnberg entwickelte und produzierte Easy-Zelle realisiert. Die auf Rollen montierte Easy-Zelle kommt ohne Schutztür aus und benötigt damit nur minimalen Platz neben der Spritzgießmaschine. Trotz der kompakten Bauweise erhält der Kunde alle CE-konformen Sicherheitseinrichtungen.
Mit der SmartPlus 180/750 wird eine Radblende für Rasenmäher mit einem Werkzeug der Firma Uralan, Deutschland, aus PP hergestellt. Im Sinne einer nachhaltigen Produktion wird dabei eine Mischung von Neuware und Rezyklat verwendet. Zur Sicherstellung der Qualität der Teile wird die Software HiQ Flow® eingesetzt. Dabei handelt es sich um eine materialviskositätsbezogene Einspritzregelung, mit deren Hilfe Temperatur- und Chargeneinflüsse auf die Materialviskosität kompensiert werden.
Radblende für Rasenmäher, hergestellt mit der neuen SmartPlus 180
Medical-Anwendung auf EcoPower 55 Produktionszelle
Anhand der Herstellung einer Schlauchklammer für die Medizintechnik mit einem 8-fach-Werkzeug der Firma WILAmed, Deutschland, demonstriert Wittmann Battenfeld seine Kompetenz im Bereich der Digitalisierung. Zum Einsatz kommt dabei eine vollelektrische EcoPower 55/350, die mit den Software-Paketen HiQ Flow® zum Ausgleich von Viskositätsschwankungen, HiQ Melt zur Überwachung der Materialqualität und HiQ Metering zum aktiven Verschließen der Rückstromsperre ausgestattet ist.
Schlauchklammer für die Medizintechnik, hergestellt auf einer EcoPower 55/350 WITTMANN 4.0 Produktionszelle
In die UNILOG B8-Steuerung der Maschine sind der Wittmann Roboter W918, ein Segmentradtrockner ATON plus H30 und drei Temperiergeräte der Serie Tempro plus D als auch das MES-System TEMI+ via Wittmann 4.0 integriert. Auf der UNILOG B8 kommt auch das elektronische Werkzeugdatenblatt zum Einsatz. Die mittels Wittmann 4.0 Router vernetzte Produktionszelle kann damit prüfen, ob die angeschlossenen Peripheriegeräte für den vorgewählten Produktdatensatz ausreichend sind oder ob weiteres Equipment benötigt wird. Auch bei dieser Anwendung wird die Automatisierung mittels Easy-Zelle von Wittmann Battenfeld Deutschland realisiert werden.
LSR-Anwendung auf MicroPower 15/10H/10H Combimould
Sein Know-how im Bereich der LSR-Verarbeitung als auch des Spritzgießens von Kleinst- und Mikroteilen zeigt Wittmann Battenfeld auf der Fakuma anhand der Produktion eines Stützrings mit Silicon-Membrane aus PC und LSR auf einer MicroPower 15/10H/10H Combimould.
Die MicroPower in Mehrkomponentenausführung ist mit zwei horizontal angeordneten Spritzaggregaten und einem Drehteller ausgestattet. Die Maschine ist für den Spritzguss im Reinraum ausgelegt. Der Drehteller ist komplett gekapselt. Alle Anschlüsse für Heizungen, Temperaturfühler, Wassertemperierung, Kernzugspneumatik und –sensorik sowie Ausblasventil sind am Drehteller ausgeführt. Die damit kurzen Anschlüsse zum Werkzeug erhöhen den Bedienkomfort der Maschine. Wie bei der Standardmaschine sind auch die Spritzaggregate der MicroPower Mehrkomponenten-Maschine in Form von zweistufigen Schnecken-Kolben-Aggregaten mit einem Schussvolumen von 4 cm³ ausgeführt, die mit kürzesten Fließwegen die Verarbeitung thermisch homogener Masse und damit eine hervorragende Qualität der Teile ermöglichen.
Bei den für den vorgestellten Stützring eingesetzten Materialien handelt es sich um Polycarbonat (Makrolon) von Covestro und ein selbsthaftendes LSR (Silopren) von Momentive. Das Werkzeug wurde in Zusammenarbeit mit der Firma Nexus gebaut. Die LSR-Dosieranlage stammt von Nexus und ist mit einem neuen Servomix-Dosiersystem mit OPC-UA-Schnittstelle (Euromap 82.3) ausgestattet.
